パイプ押出成形に適したダイの選択: 包括的なガイド

パイプ押出成形は、さまざまな形状やサイズのパイプを作成するために広く使用されている製造プロセスです。このプロセスにおける重要なコンポーネントの 1 つは金型であり、溶融プラスチックを目的のパイプ形状に成形する際に極めて重要な役割を果たします。所望の製品仕様を達成するには、金型の選択が不可欠です。この記事では、パイプの押出成形で一般的に使用されるダイの種類と、用途に適したダイを選択する際に考慮すべき要素について説明します。

 

 

1. パイプ押出用の一般的なタイプのダイス:

 

a.環状ダイス (スパイダー ダイス): このダイスは、丸パイプの製造によく使用されます。円形の開口部からなり、溶融プラスチックがこの開口部を通って流れてパイプ形状を形成します。環状ダイスは多用途であり、さまざまな直径のパイプの製造に適しています。

 

b.クロスヘッド ダイ: クロスヘッド ダイは、複数層または共押出のパイプを作成するために使用されます。外側と内側のダイを備えているため、異なる材料を同時に押し出すことができ、異なる層を持つパイプを製造できます。クロスヘッド ダイは、耐 UV 性やバリア特性などの特殊な特性が必要な用途によく使用されます。

 

c.ピンダイ: ピンダイは、コルゲートパイプなどの特定の内部構造を備えたパイプを製造するために使用されます。パイプの内部構造を成形するために、ダイの中に一連のピンまたはマンドレルが含まれています。これらのダイは、構造的な剛性や柔軟性が重要な用途に最適です。

 

2. ダイを選択する際に考慮すべき要素:

 

a.パイプの形状: ダイは目的のパイプの形状と一致する必要があります。製造するパイプの形状、直径、肉厚を考慮してください。

 

b.材料の適合性: ダイの材料は、押し出されるプラスチックまたはポリマーと適合する必要があります。温度や耐薬品性などの要素を考慮する必要があります。

 

c.生産量: 金型の選択は、生産量によって異なる場合があります。大量生産には、最適なフロー設計と耐久性を備えた金型が望まれます。

 

d.冷却と加熱: 用途によっては、押出材料の温度を制御するために冷却または加熱システムを内蔵したダイが必要な場合があります。

 

e.公差と品質: パイプの押し出し成形では精度が非常に重要です。金型が必要な寸法精度と表面仕上げを備えていることを確認してください。

 

f.金型設計：金型の流路、ランド長、ランド角度の設計は、最終製品に大きな影響を与えます。これらのパラメータを最適化するには、経験豊富な金型設計者と協力することが不可欠です。

 

g.予算: 予算は金型の選択に影響します。高精度のカスタム金型は高価になる可能性がありますが、より優れた製品品質を提供できます。

 

結論として、パイプ 押出ダイス で使用されるダイスは、最終製品の品質、効率、機能に直接影響を与える重要なコンポーネントです。適切な金型を選択するには、パイプの形状、材料の適合性、生産量、冷却/加熱の要件、予算を慎重に考慮する必要があります。適切なダイを使用すると、パイプ押出プロセスで特定のニーズを満たす高品質のパイプを確実に生産できます。